Проверете нашето ръководство за калибриране на 3D принтер, за да научите какви са най-добрите начини за ръчно калибриране на принтера  и как да прецизирате настройките.


Първият слой…

Да имаш добър първи слой е от решаващо значение за крайния резултат. Ако дюзата ви е твърде близо до леглото, първият ви слой ще бъде зацапан и евентуално ще бъде унищожен, което означава, че ще трябва да отмените принтирането. Междувременно, ако дюзата ви е твърде далеч от леглото, 3D принтът ви няма да има сцепление и може да се провали.

Можете да подобрите първия си слой, като настроите Z offset. Това е стойност, която по същество указва на вашия принтер колко далеч може да се движи оста Z от Z крайните точки – с други думи, от леглото. Много от принтерите ви позволяват да настроите тази стойност в настройките си. Целта обаче е първият Ви слой да се придържа перфектно към леглото. Ако забележите, че първият ви слой е нарязан или че дюзата се вкопае в него, трябва да увеличите отместването на Z. От друга страна, ако първият ви слой се отлепи от леглото, тогава трябва да намалите стойността на Z.


Калибриране на „Stepper Motors“

3D принтерите използват моторчета, които се въртят по малки стъпки, за да преместят осите или екструдера на определено разстояние. Например, ако едно завъртане е на 100 стъпки, тогава моторът трябва да завърти 50 стъпки, за да върне половината от въртенето. Това позволява много точно управление на въртенето. При 3D принтера калибрирането на моторите включва определяне на взаимоотношенията между стъпките и разстоянието.

Стъпка 1: Подгответе вашите стойности

За да калибрирате екструдера, ще трябва да се уверите, че вашият 3D принтер екструдира точната стойност. За да направите това, ще трябва да изпратите няколко команди на G-код към вашия принтер. Първо, извлечете всички настройки на принтера си, като изпратите командата M503 .

Част от изхода трябва да изглежда така:  Стъпки на единица: M92 X100.00 Y100.00 Z400.00 E140.00 . Обърнете внимание на тези стойности. Първите три съответстват на броя на стъпките, които стъпковите моторчета предприемат, за да преместят един милиметър в посоките X, Y и Z. Ние не се интересуваме от тези в момента, но ще имаме нужда от тях по-късно. Точно сега се интересуваме от последната стойност, която е броят на стъпките, които двигателят на екструдера поема на милиметър екструдирана спирала. Ще означим резултата с номер A .

След това поставете материал и маркирайте на около 50 мм над горната част на екструдера. Измерете точната стойност и я запишете. Нека означим резултата с номер B . След това екструдирайте 10 мм нишка и отново измерете разстоянието от върха на екструдера до маркираната точка. Ако ние наричаме тази стойност C , тогава B – C е количеството на спиралата, която е екструдирана. Ако B – C = 10 мм, екструдерът вече е правилно калибриран! 

Изчислете стойността D = 10 * A / (B – C). Това е новият брой стъпки на милиметър за екструдера. За най-добри резултати може да ви помогне да повтаряте процеса за измерване D няколко пъти и след това да вземете средната стойност.

Стъпка 2: Калибрирайте своя екструдер

За да извършите калибрирането, трябва да кажете на принтера новата стойност. За целта изпратете командата M92 E [D] към принтера. Докато тази команда разказва на принтера новата стойност, тя всъщност не я запазва. За целта изпратете командата M500 . Сега екструдерът трябва да бъде калибриран правилно.

Като пример, нека да предположим, че преди теста за екструзията, измерихме разстоянието между маркираната точка и горната част на екструзията до 53.10 мм, а след екструзирането на изпитването изместихме разстоянието до 42.80 мм. Тогава BC = 10.30 мм. Ако първоначалният брой стъпки на милиметър за екструдера беше 140, тогава ще изпратим командата M92 E135.92, защото 10 * 140 / 10.30 = 135.92.

В този случай, по-късно, когато калибрирате осите, не очаквайте резултатите ви да са перфектни. Трябва да има промяна, след като потвърдите, че калибрирането е правилно, но докато сте „доста близки“ (в рамките на няколко процента) до желаната стойност, вашият принтер трябва да бъде добре калибриран.

Стъпка 3: Калибрирайте осите на 3D принтера

След калибриране на екструдера е важно също да се калибрират осите на принтера. Калибрирането на осите е подобно на калибрирането на gth екструдера, но изисква да отпечатате нещо. Например, можете да отпечатате малък куб. Или проектирайте сами себе си в софтуер по Ваш избор, като OpenSCAD , или изтеглете безплатен модел.

След като кубът приключи с печатането го измерете. За всяка ос повторете изчисленията, които направихте за екструдера, но заменете (B – C) с вашето измерване, числото 10 с целевата стойност на това измерване и А с M92 стойността за тази ос. След това изпратете подходящите M92 команди към принтера, като отново замените E с буквата, съответстваща на оста, която трябва да зададете.

Например, да предположим, че нашият куб се очаква да бъде 20 мм от всяка страна, но ние измерваме 20.30 мм в X посока. Ако нашата стойност M92 за X беше настроена на 100.00, тогава ще актуализираме тази стойност, като изпратим на принтера командата  M92 X98.52, защото 20 * 100 / 20.30 = 98.52.

Както при екструдера, това помага да се направят няколко измервания и да се вземе средната им стойност. В този случай обаче не е необходимо да отпечатвате няколко обекта. Можете просто да измерите куба на различни позиции (по същата ос).


Фина настройка на филамента

Всяка ролка от нишки е различна. Пластмасите от различни производители и дори различни цветове от същия материал имат различни свойства. За да получите възможно най-доброто отпечатване, ще трябва да прецизирате настройките на нишката. Обикновено можете да получите добри отпечатъци само с помощта на настройките, препоръчани от производителя на нажежаема жичка. За най-добри резултати обаче трябва да следвате тези стъпки всеки път, когато отворите нова ролка от нишки.

Стъпка 1: Измерете нишката

Използвайте измервателните уреди за измерване на истинския диаметър на спиралата. Диаметърът на руло от нишка често се различава от диаметъра, съобщен от производителя до няколко процента. Отклонението в диаметъра обикновено се отпечатва върху макарата.

Измерете нишката на няколко (най-малко три) места по макарата и вземете средната стойност на вашите измервания. Въведете този резултат като диаметър на нажежаемата жичка във вашата машина за рязане. Получаването на правилния номер е важно, защото помага да се гарантира, че вашият принтер ще екструдира правилното количество нишка.

Стъпка 2: Намерете правилната температура за печат

Можете да намерите подходящата температура, за да отпечатате, като отпечатате „температурна кула“. Има много различни варианти на разположение онлайн, но основната идея е еднаква за всички от тях. Те се разделят на блокове на различни височини, където всеки блок трябва да бъде отпечатан при различна температура. Чрез анализиране на блоковете след отпечатването можете да определите най-добрата температура, при която да отпечатате материала си.

Отпечатването на температурна кула обаче може да изисква малко работа. Ако вашата програма за обработка не ви позволява да печатате с различни температури на различни височини, ще трябва да редактирате ръчно вашия G-код, преди да печатате. Това изисква въвеждане на команди на G-код, за да се настрои температурата на екструдера. Такива команди започват с M104 .

Първо, определете височината на всеки блок. Отбележете с  номер H , така че различните блокове да започват на височина 0, H, 2H, 3H и т.н. След това отворете файла с G-код в редактора по ваш избор. Искате да потърсите команди, които дават на вашия принтер как да се движи, които започват с G1 . Файлът ви с G-код ще съдържа огромен брой от тях. Намерете първата команда G-код на формуляра G1 Z [H] . (Може да съдържа и движения X и Y.) Преди тази линия въведете линията M104 S [T], където T е температурата на блока, която започва от височина H.

Например, ако блоковете имат височини от 1 см (10 мм) и температурите преминават от 185 ° C до 220 ° C на стъпки от 5 ° C, тогава трябва да намерите първата команда, съдържаща G1 Z10(първата команда, която носи горещия край до височина 10 мм). Непосредствено преди тази линия трябва да поставите горещия край на 190 ° C, като поставите линията  M104 S190 .

Повторете това за всеки блок с подходящата температура и след това отпечатайте актуализирания файл с G-код.

След като отпечатате температурна кула, изследването на различните блокове ще ви позволи да определите най-добрата температура, при която да отпечатате материала си. Просто изберете температурата, която изглежда най-добре. Задайте това като температура на печат и сте готови!


Още малко мъчения

Има още много други настройки, които можете да промените, за да подобрите 3D принтовете си. Хората често използват „тестове за изтезания“. Принтовете и усъвършенстването на такива отпечатъци може да помогне с проблемни области като съпортите. Те също са полезни при диагностицирането на различни проблеми.

Докато най-популярният тест за изтезания е  3DBenchy (обикновено наричан само „Benchy“), можете да намерите много други подобни на любимия ви сайт за STL. Тук няма да отидем в подробности, защото всеки тест за мъчение е малко по-различен, но повечето идват с инструкции как да се диагностицират проблемите и точките на неуспех.


Надявамe се да сме успяли да Ви помогнем поне малко!

Успех с калибрирането! 🙂



1 Коментар

Най-добрите модели за калибриране на 3D принтер и как да ги използвате - FoxBox · 05.12.2018 на 13:00

[…] Как да калибрирате своя 3D принтер […]

Вашият коментар

Вашият имейл адрес няма да бъде публикуван. Задължителните полета са отбелязани с *

3D принтерът материализира Вашите идеи. Разгърнете въображението си! С технологията 3D принтирането може да създадете почти всяка форма в желания размер и цвят.

Резултат с изображение за 3d printed

Резултат с изображение за 3d printed

Резултат с изображение за 3d printed